正在編輯奧利哈鋼（章節）

=== 現代提煉過程 ===
從原礦到純奧利哈鋼需要經過複雜的提煉過程，可分為六個主要步驟。整個過程需要在皇家大西洋學會的嚴格監控下進行，操作人員需經過多年培訓。

==== 第一步：破碎與研磨 ====
原礦從礦山運來後，首先進入顎式破碎機破碎至小於10毫米的顆粒，然後送入球磨機（大型旋轉圓筒，內裝鋼球）研磨至小於0.1毫米的粉末。研磨過程中加入水，形成礦漿，便於後續運輸和處理。這個過程的目的是將奧利哈鋼礦物與脈石（無用的岩石礦物）充分解離，為後續的選礦做準備。

==== 第二步：物理選礦 ====
利用奧利哈鋼的高密度（7.8克每立方厘米，高於多數脈石礦物的2.5至3.0克每立方厘米）進行重選。礦漿通過搖床或螺旋溜槽時，重礦物（含奧利哈鋼）與輕礦物（脈石）因運動軌跡不同而分離。同時利用奧利哈鋼的微弱磁性進行磁選，進一步富集。還可以通過浮選，利用表面性質的差異進行分離。經過這一步，可得到品位約30%至50%的奧利哈鋼精礦。

==== 第三步：化學浸出 ====
將精礦放入高壓反應釜（材質為奧利哈鋼合金，耐腐蝕）中，加入特殊配方的王水（濃硝酸與濃鹽酸混合物，比例經過優化）。在溫度150至200°C、壓力5至10大氣壓的條件下攪拌浸出數小時。奧利哈鋼溶解在溶液中，形成氯絡合物，而脈石殘留為固體殘渣。過濾分離後，得到含奧利哈鋼的浸出液。殘渣中可能含有少量殘留奧利哈鋼，返回選礦工序再處理。

==== 第四步：溶劑萃取 ====
使用有機溶劑（通常為磷酸三丁酯稀釋於煤油中）選擇性萃取溶液中的奧利哈鋼，而其他金屬雜質（鐵、銅、鎳等）留在水相中。這一步通常在混合澄清槽或萃取柱中連續進行，可以重複多次（通常為5至10級），以達到所需的純度。萃取後，將負載奧利哈鋼的有機相與萃餘液分離，再用稀鹽酸反萃，將奧利哈鋼從有機相中轉移到水相，得到純奧利哈鋼溶液。

==== 第五步：電解沉積 ====
將純奧利哈鋼溶液放入電解槽，以不鏽鋼板為陰極，以塗覆貴金屬的鈦板為陽極，通入直流電。奧利哈鋼在陰極上沉積，形成海綿狀的沉積物。電解條件需精確控制：電流密度100至200安培每平方米，溫度40至60°C，pH值1至2。數小時後，將沉積物從陰極上刮下，洗滌、乾燥，得到純度約99.5%的奧利哈鋼海綿體。然後在真空感應爐中（10⁻³ Pa）熔煉，鑄成錠狀，最終純度可達99.9%以上。

==== 第六步：區域精煉 ====
用於製備最高純度的奧利哈鋼，主要用於科學研究和特殊用途。將奧利哈鋼錠放入區域精煉爐，用感應加熱線圈從一端向另一端緩慢移動，使雜質隨著熔區移動而富集在末端。重複多次（通常為10至20次）後，可得到純度99.999%以上的超高純奧利哈鋼。整個過程在真空中進行，避免污染。